当前位置: 首页 > >

烧结温度

烧结温度是指耐火物料或陶瓷生坯通过烧结,达到气孔最小、收缩最大、产品最致密、性能最优良或成为坚实集结体状态时的温度。

耐火物料或陶瓷坯体在烧结过程中,要发生复杂的物理化学变化,如原料的脱水、氧化分解、易熔物的熔融、液相的形成、旧晶相的消失、新晶相的生成以及新生成化合物量的不断变化,液相的组成、数量和粘度的不断变化。与此同时,坯体的气孔率逐渐减少,坯体的密度不断增大,最后达到坯体气孔率最小,密度最大时的少迎腿状态称为烧结。烧结时的温度称为烧结温度。物料的收缩和气孔率,随加热过程中温度升高而变化。当气孔率开始下降,线收缩率小于或等于6%时,相应的温度称开始烧结温度,随温度升高,气孔率将继续下降,直到某一温度,收缩率达理论值的95%以上时,即为完成烧结的温度。从开始烧结到烧结完成是一个温度范围。在烧结范围中选择一个适宜的温度,作为烧成希驼故酷物境付料的最高最佳温度,工艺上称烧结温度。烧结温度低于物料的熔点或熔融范围。 

烧结甩牛捉时的温度称为烧结温度,若继续升温,坯体开始变形、软化、过烧膨胀。烧结温度和开始过烧温度之间的温度范围称为烧结温度范围。

将试条放入烘箱内,在105~110℃下烘干至恒重。在干燥器内冷却至室温后备用。在天平上称取干燥后的试样重。称取饱吸煤油后在煤油中试样重。饱吸煤油后在空气中的试样重。将称好重量的试样放入105~110℃烘箱内排除煤油,直至将试样中的煤油排完为止。

按编号顺序将试样装入高温炉中,装炉时炉底和试样之间撒一层薄薄的煅烧石英粉或Al2O3粉。装好后开始加热,并按升温曲线升温,按预定的取样温度取样。

在每个取样温度点保温15min,然后从电炉内取出试样迅速地埋在预先加热的石英粉或Al2O3粉中,以保证试样在冷却过程中不炸裂。冷至接近室温后,将试样编号,取样温度记录于表中,检查试样有无开裂、粘砂等缺陷。然后放入艰挨汗105~110℃烘箱中烘至恒重。取出试样放入干燥器内,冷却至室温。将试样分成两批,900℃以下为第一批,测定其饱吸煤油后在煤油后在空气中重,900℃以上的试样为第二批,测定其饱吸水后在水中重及饱吸水后在空气重,计算公式:

烧后气孔率=

式中: G0——烧后试样在空气中重量;G1——烧后试样在煤油(水)中重量;G2——烧后样饱吸煤油(水)后在空气中重量。

按上述公式算出各温度点的结果后,以温度为横坐标,气孔率和收缩率为纵坐标,画出收缩率和气孔率曲线,并从曲线上确定烧结温度和烧结温度范围。 

在一定的温度范围内,烧结温度愈高,原子扩散能量愈强,烧结颈的形成和长大速度愈快,颗粒之间的冶金结合面也愈多。同时孔隙也趋于减少和球化。烧结体的强度是由颗粒之间的结合面而保证的,如果烧结体中所有的颗粒互相之间都烧结在一起,无任何孔隙,那么烧结零件的强度可以达到致密材料的强度。因此,从烧结角度来说,提高烧结温度可以提高烧结零件的强度。另一方面,提高烧结温度可以提高烧结体合金化的程度,如Fe—C的烧结会增加化合碳的含量,这样既消除了非化合碳游离石墨的有害影响,又增加了合金中的含碳量,而且烧结温度的提高还可以提高碳在奥氏体中的均匀度。这样有利于在冷却过程中形成性能良好的珠光体组织,避免因奥氏体晶粒表面碳含量高容易形成二次渗碳体的非正常组织。所以提高烧结温度可提高烧结零件的强度和硬度。但是过高的烧结温度,烧结体形状尺寸变化大,难以控制,过高的烧结温道埋寒料度还会影响到烧结炉的寿命。所以必须在允许的范围内适当地提连虹酷高烧结温度。 



友情链接: 传奇百科网 招聘百科网 非凡百科网 游艇百科网 口红百科网 创业百科网 软木百科网 91940 17440 91194 49787 80450 64604